浙江飞神科技有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的大型外向型出口企业，拥有15万平方米的现代化厂区，固定资产3.8亿元，现有员工2000多名。主要研发生产休闲运动车、矿产品、医疗器械，园林工具四大系列产品。

　　电动车行业经过03、04年的快速发展，公司迅速发展壮大，手工管理模式下面临很多的挑战，主要表现在以下几个方面

　　基础数据方面：

　　1.料品命名不一致，企业内部无法有效沟通

　　2.料品没有统一编码，部分重要物料以图号替代物料号，存在一料多号。

　　3.BOM更新没有控制，采购与生产使用BOM版本不一致，造成生产缺料。

　　计划管理方面：

　　1.企业计划体系不协调，采购、生产各自为政，造成计划脱节，生产计划无法如期执行，造成销售交货及时性差。

　　2.由于频繁缺料，迫使生产计划频繁调整，计划缺乏必要的稳定性，造成计划天天做、天天变。

　　3.企业缺乏紧急订单处理预案，频繁、盲目追加紧急订单造成企业计划混乱。

　　采购管理方面：

　　1.采购人员职责不清，在没有掌握全面信息的情况下，编制、下达的采购订单，造成材料积压、短缺情况时有发生。

　　2.采购人员凭经验下达采购订单，经常造成漏单现象，造成生产缺料。

　　3.对供应商的考核人为因素较大，没有一个客观的评价记录，如及时到货率、合格率的考核水分较大。

　　4.采购按单进行分解采购，无法形成一定的经济批量，造成采购批次过多，批量过小，采购追踪困难。

　　5.采购订单执行情况无法统计，无法事先采取预防措施。

　　生产管理方面：

　　1.生产计划均衡性差，造成生产时而停产，时而突击加班，人为增加了生产成本，直接影响产品质量的稳定。

　　2.生产现场用料难以有效控制，特别对于不可分割材料的领料、超额的领料，控制缺乏有效手段，材料报废原因不易明确责任，极易造成材料短缺。

　　3.生产订单的执行情况难以掌控。

　　库存管理方面：

　　1.库存积压严重，由于采购的不合理，造成相当一部分材料因产品设计的变更，成为呆滞料，库存损失严重。

　　2.账实不符现象严重，原有仓库处理流程的不规范，造成“借料”、“打白条”等非正常流程的出入库，最终导致库存账实不符，车间、仓库、供应商之间责任不清。

　　3.缺乏必要的库存计划，通过一成不变的“安全库存”点进行物料控制，当产品设计变更时，造成库存重大损失。

　　2005年开始，公司决定上一套ERP系统，经过慎重选择，公司携手金蝶K/3ERP系统，首先在电动车事业部成功上线，之后成功上线ATV事业部和邦臣工贸。

　　金蝶ERP成功上线后，给飞神内部管理带来巨大变化，如ATV事业部在上线后效益主要有：

　　1. 解决了280万的呆滞物料,占库存总金额的28%。

　　2. 库存准确率由原先的26.4%提升到了现在的将近100%

　　3. 减少了生产待料时间。以前一月生产产量3000台，现在同样的人员同样的设备一个月生产产量达到6000台。以前一个月要加班10多天才能完全成的任务，现在不用加班都轻松完成了。

　　4. 规范了基础数据，优化了业务流程。规范了6000多种基础数据。优化了15个业务流程。

　　5. 整个流程减少的时间。以前从销售下订单到生产出柜至少要15天到20天。现在一般能效控制在7天以内。