成功案例—浙江曙光实业有限公司

　　浙江曙光实业有限公司，前身是1983年创建的浙江曙光内燃机配件厂，2002年12月重新注册成立，坐落武义县泉溪金岩山工业区，公司占地面积10万平方米,现有员工1000余人,其中专业技术人员和管理干部100多人,总资产五亿元。摩托车铝合金轮毂通过南昌国家摩托车检测中心检验，汽车铝合金轮毂通过中汽协车轮质量监督检验中心和机械工业车轮产品质量监督检测中心合格评定，并通过TS16949、VIA、TUV和TSE等多重国际认证；产品销往美国、欧盟、日本、俄罗斯、澳大利亚等五十多个国家和地区，曙光集团包括三个主要产业：汽车轮毂及轮胎、摩托车轮毂及配件、门业及锁业，在武义、永康和金华设有三个主要的生产基地；经营规模超过十个亿，已经成为拥有自有技术、自主品牌、自有营销渠道，轮毂、轮胎与门业等多产业并举，外贸与内销平衡发展的综合型企业；公司被授予国家高新技术企业、浙江省中小企业技术中心、金华市企业研发中心、金华市诚信经营企业、武义县纳税大户等荣誉称号。

　　曙光实从2006年开始与金华金辰软件合作，第一期实施的主体是财务物流一体化。当初主要的目的在于管理公司整体的物流以及财务部分，通过多年的管理+软件的整合，公司内部的管理得到了有效的提升。

　　近几年，随着业务量的剧增，特别是外贸客户对订单的要求多样化，企业对生产的跟踪，对计划的统筹都需要实时掌控，但是现有K3财务物流管理已经无法满足现有曙光需求，为此，曙光管理层深刻意识到，必须进行信息化管理进一步的提升建设。在2012年曙光实业与金华金辰再一次的通力合作，再原有基础上，进行增加个性化轮毂接单、生产、计划的管理。

金华金辰在对原有管理进行全面梳理与分析后，总结出五大管理瓶颈：

　　1、由于汽轮订单的参数复杂性，销售订单评审环节消耗大量的时间，前期评审浪费大量的纸张成本与时间成本

　　2、采购计划编制复杂：采购计划的编制非常复杂，既影响客户交期，又容易产生库存的呆滞;

　　3、生产订单缺乏跟踪：

　　4、业务量发展越快，流程不规范、不严谨带来的运营风险就越突出;

　　5、业务量剧增，特别是外贸订单多样化，再加上汽轮轮毂的参数复杂性，技术资料缺乏严谨管理，已出现了重复特性号

　　此次信息化的目标：一是规范订单评审流程，二是采购瓶颈规范采购计划，生产计划编制，提高采购计划的准确性，三是生产订单的跟踪 四是规范内部技术轮毂参数管理

　　在曙光IT部门和金华金辰K3实施人员的通力合作下，开发了不少特定的单据和文档，或通过对标准单据增加自定义的字段，来满足曙光对数据的规范性要求。事实证明，结果是卓有成效的。目前曙光的业务部基本统一使用金华金辰基于金蝶BOS平台开发的单据模板，包括订单导入、订单初审、评审等环节，已在系统上线2月后，订单的评审完全脱离纸质评审。曙光实业个性化应用主要体现在以下几个方面：

　　1、灵活的销售接单模式，解决销售接单销售部与技术部来回评审问题，自定义的销售接单界面，结合轮毂行业产品参数复杂的现状，通过系统建立轮毂模芯参数对照表，自动检测订单（ET、PCD、CB）参数配置是否合理。有效提高销售接单部门业务员初审，以及技术部门的工作效率，减少反复评审工作量。

　　2、通过接单，技术部选取钻头，自动产生轮毂产品代码和相关属性，减少订单编码查询工作量，提高工作效率。

　　3、严谨完善的全程订单审批流管理，让订单自动通过审批流流转相关部门进行审批，全程跟踪查询订单的审批过程，并且取消纸质审批带来的纸张资源浪费。

　　4、汽轮的多参数管理，在库存中完整体现，提高外贸挑选库存效率

　　5、通过接单系统，自动配置产生客户BOM表，内容清晰明了，实时了解产品结构，包装车间通过查询BOM表进行对照包装

　　6、根据销售订单，进行MPS/MRP运算后，结合企业实际情况，进行生产计划调整，并生成个性化生产任务单。

　　7、通过工序汇报，严格控制车间与车间，工序与工序之间的移转，减少在制品积压，加快企业资金流动。

　　8、通过条形码管理，有效识别出入库产品与订单的匹配，解决在产品入库，销售出库时录错产品的问题，减少仓库错误率，减少企业损失，提高客户满意度。

　　通过近一年的运行，系统已基本趋向稳定，曙光的高层在看到信息化的建设带来的高效管理后，2013年在金华临江工业区新成立的创大实业有限公司也进行了全面的信息化建设，应该说双方进行了第三次的合作，进行财务、物流、生产、计划、个性化接单的统一管理。创大的信息化建设过程中，结合了曙光的现有模式，规避了曙光现有的问题管理难点，软件的成熟度方面进一步的提升。